12月4日，由安装分公司承建的国内首座双氧气侧吹氧化还原烟化三联炉投料试生产并成功出铅，标志着我国在双区氧气侧吹三联炉这一领域取得新突破，也标志着安装分公司在工程建设科研领域向前迈进了一大步。
该项目位于广西壮族自治区南丹县，为南方有色金属有限责任公司锑银多金属综合回收熔炼车间安装工程。项目的氧化、还原、烟化三炉均使用富氧双侧吹炉，三台炉体由两道连接溜槽串接成一整体，流程短、占地少、环保效果佳，实现了铅冶炼生产的低碳模式，此项工艺是国内首次应用。
炉体制作钢板尺寸13.4*3.6*1.8米，板厚25毫米，安装标高8.17米，体积及单重均较大，特殊的工艺流程带来了施工场地小、高差大、施工质量要求高等难题，而由于空间限制，车间内不能使用大型机械，材料转运及吊装较为困难。针对这一情况，项目部现场组织技术人员商讨方案，最终决定布置2台卷扬机配合6组滑轮组进行吊装作业。由于炉壳钢板厚25毫米，为严控质量，在施工中必须严格控制组对及焊接质量。项目部严格按照公司一体化质量手册要求，在施工中安排专人负责专项质量工作，严控拼接尺寸和严防焊接缺陷，保证了炉体制作的完美。
在施工过程中，项目部技术人员认真熟悉图纸，根据现场实际情况与设计人员沟通，提出合理化建议，并得到采纳。例如，由于工程采用双侧吹工艺，水套总计500多个，在炉体周围狭小的区域范围有约3000根管道需要安装，根据设计图纸位置无法合理排管，项目部与设计人员共同研究，充分利用现场空间，最终在虹吸口、出铅口、出渣口2米范围内不安排走管，将管道分层次、整齐有序地排列安装在周边，就得到了业主的高度评价。